Recomendaciones de Intervención Urgente
La prevención efectiva y la
remediación del cataclismo sanitario en el que se ven envueltos estos proyectos
requiere soluciones técnicas holísticas, abordadas a nivel reglamentario e
infraestructural:
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Ingeniería de Redes (Hidráulica Avanzada): Resulta impostergable
mitigar las ondas cíclicas generadas por los hidropack. Las salas de bombas
deben incorporar urgentemente tableros de control con Variadores de Frecuencia
(VFD), que eliminen los picos del golpe de ariete al lograr partidas y detenciones
con rampas graduales suaves, junto a acumuladores hidroneumáticos de gran
volumen.
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Renovación de Polímeros (Criterio Suez): Ante la incapacidad de
mitigar la temperatura del flujo e injerencia desinfectante que agota la vida
de los tubos convencionales, se deben especificar redes coextruidas tricapa o
tuberías de polietileno de ultra resistencia a grietas (PE 100-RC) homologadas
internacionalmente, las cuales están formuladas estructuralmente para retardar
masivamente la acción oxidativa del cloro4.
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Protección y Drenaje Geotécnico Extremo (NCh 3394): Cumplimiento estricto de las
directrices que impidan la propagación de un derrame al subsuelo de sales. Esto
se traduce en el forzamiento de camas y rellenos de arenas inertes probadas en
laboratorio y lavadas, y la implementación obligatoria de confinamiento de
zanjas mediante barreras físicas de geomembranas, acompañadas siempre de drenes
de sacrificio interconectados a las matrices mayores del alcantarillado,
salvaguardando a los edificios circundantes en el caso de la eventual y muchas
veces inevitable filtración40.
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Fiscalización Institucional (Automatización): El Ministerio de Vivienda y
las entidades fiscalizadoras SERVIU e ITO deben instaurar en sus bases de
licitación regionales el requisito irremplazable de ejecutar pruebas de presión
(NCh 3191/2) previas a las compactaciones, respaldadas de manera innegociable y
vinculante mediante la entrega física y digital de reportes de termofusión
capturados vía datalogger por máquinas soldadoras certificadas; toda junta de
tubería que no posea su trazabilidad paramétrica validada deberá ser
automáticamente descartada.
Durante el proceso es posible encontrarnos con errores como los siguientes:
- Parte superior plana en el cordón o un ancho excesivo del cordón doble. Se debe a un sobrecalentamiento de la superficie soldada que se ha originado a causa de una fuerza de unión excesiva.
- El cordón no se enrolla sobre la superficie. En el caso de encontrarnos con un canal en ‘V’ superficial, se deberá al calentamiento insuficiente y a una fuerza de unión insuficiente. En el caso de un canal en ‘V’ profundo, el origen será un calentamiento insuficiente y una fuerza de unión excesiva.
- Canal en ‘V’ demasiado profundo en el cordón doble. La aplicación de presión durante el calentamiento, una fuerza de unión excesiva o un calentamiento insuficiente originan esta incidencia.
- Presencia de picaduras y burbujas en la superficie del cordón, así como una fusión rugosa, con tacto de lija. Es un típico ejemplo de contaminación del proceso de soldadura por la presencia de hidrocarburos.
- Tamaño irregular del cordón alrededor de la unión. Las posibles causas son una desalineación, que la herramienta de calentamiento sea defectuosa o el equipo esté desgastado, o que el proceso de refrentado haya sido incompleto.
- Borde externo cuadrado del cordón. Es la consecuencia de haber ejercido presión antes de tiempo durante el paso del calentamiento del HDPE.
- Diferentes tamaños de cordón. Si uno es más grande que el otro, es síntoma de desalineación. Puede deberse a que la herramienta de calentamiento esté defectuosa, a que el equipo de soldadura no esté en perfectas condiciones o a que el refrentado haya sido incompleto.
- Cordones demasiado pequeños o demasiado grandes. Los cordones pequeños son la consecuencia de una fuerza de unión insuficiente o del calentamiento insuficiente, mientras que los que resultan demasiado grandes se deben a un calentamiento excesivo.